焊工常用的焊接方法如下：
（1）钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法。钎焊用于各种电器导线的连接、电子线路的焊接，以及汽车水箱、硬质合金刀具、钻探钻头等的焊接。
（2）气焊气焊是利用气体火焰作为热源（氧-乙炔、氧-液化石油气）的焊接方法。气焊时使接头部位的金属母材和焊丝熔化，冷却凝固后形成牢固的整体。
（3）焊条电弧焊焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。一根焊条（长度200～600mm、直径1.6～8mm、依据焊件材质和厚度选择焊条）快用尽时，在焊钳上更换新的焊条。焊缝质量取决于焊工技能的高低。
（一）焊工小常识
1、常用焊接方法（熔化焊；压焊和钎焊）。
2、手工电弧焊、气焊及气割、氩弧焊、co2气体保护焊。
3、焊条的种类选用及保管、焊接设备的型号及用途、焊接接头的形式。
4、焊缝的形成原理。
5、焊接变形及应力和产生和防止方法。
6、常用焊接缺陷产生原因及防止措施。
7、焊接检验。
8、焊接的位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）及焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接极性、焊接速度等）的选择、焊缝布置和焊件结构、气焊工艺和切割过程、常用金属材料的气焊和气割、氩弧焊原理、设备使用及焊接技。；
9、电焊和气焊规程。
10、了解铸铁、铜、铝、钛等金属焊接特点和操作要点。
（二）焊工职责
1、对主管每日安排的产品进行焊接作业；
2、每日班前班后对机台进行维护及保养，现场5s整理；
3、遵循mcg工艺标准进行操作；对输入件进行质量检验，确保输出总成或分总成的质量；对工段长进行产品缺陷的报告；
4、对工段长进行设备工具故障的报告；负责夹具和工装的清洁及润滑，保证每日的正确存放。
（三）焊工技能
平焊焊接特点：
1、熔池形状和熔池金属容易保持、控制。
2、熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。
3、焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。
4、焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。
5、熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。
*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；HG20581标准上明确表示：酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容器。
6、单面焊背面自由成型时，道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。
仰焊
（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。
（2）无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。
横焊
1、对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。
2、选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。
3、多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。
4、厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。
5、根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。
立焊
1、保持正确的焊条角度；
2、生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）
3、采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。
4.采用正确的运条方法。
（1）T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，弧长不大于6mm。
（2）T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。
（3）开其他形式坡口对接立焊时，层焊缝常采用断焊焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。
（4）焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。
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