螺杆式冷水机组运行中，压缩机排气压力偏低、排气温度过高引发保护停机，是商用及工业中央空调较为普遍的运行问题。该问题常见于R22冷媒双并联机头水冷机组，长期未处理会降低机组制冷效率，影响运行稳定性，缩减设备使用周期。本文结合实际运维案例，精简梳理故障现象、排查过程、通用成因及运维优化方式，为中央空调日常运维提供参考。
一、故障现象
本次故障设备为1510kW制冷量、226kW热回收的双并联汉钟螺杆冷水机组。设备运行期间，压缩机排气温度快速上升，可达100℃并触发高温保护停机，同时排气压力仅维持在4公斤左右。对比两路压缩机运行参数，一号压缩机温度偏高、压力偏低，二号压缩机参数正常，可确定为单路制冷系统运行异常。
二、故障排查与定位
通过参数比对、管路及电路逐项排查，排除压缩机本体、传感器、冷媒总量异常等问题，最终确认故障原因为制冷液路电磁阀控制回路异常。
经手动通电测试，两路液路电磁阀硬件启闭功能正常，无卡滞、损坏情况。机组带载运行时，其中一路电磁阀配套的中间继电器无信号输出，导致电磁阀无法正常开启，液路制冷剂流通受阻，冷媒循环量不足，压缩机换热冷却效果变差，进而出现低压高温现象，触发机组停机保护。
三、标准化检修流程
本次检修遵循先外后内、先硬件后电路、先测试后更换的运维规范，流程简洁标准：
1. 参数核验定位：读取机组控制面板温度、压力、负载数据，通过参数差异锁定异常运行的单路压缩机制冷回路。
2. 电磁阀硬件检测：规范接线并加装保险装置，手动通电测试电磁阀启闭状态，确认硬件工况正常，排除阀体本身故障。
3. 控制电路排查：机组75%负载运行时，核查中间继电器信号输出状态，定位无输出的故障继电器，确定控制回路异常。
4. 配件更换与试运行：更换同型号正常中间继电器后开机测试。机组满载运行状态下，液管温度回升稳定，压缩机排气温度回归正常区间，无高温报警、停机情况，设备运行参数恢复稳定。
四、同类故障通用成因
结合行业运维经验，压缩机低压高温故障主要由四类系统工况异常引发：
- 冷媒循环异常：电磁阀、膨胀阀、过滤器堵塞或启闭异常，冷媒流通量不足，压缩机冷却效果减弱，出现低温低压运行状态。
- 控制回路异常：中间继电器故障、线路接触不良、控制板信号异常，导致制冷配件无法正常工作，系统换热失衡。
- 散热工况不佳：冷凝器结垢堵塞、冷却水泵及冷却塔运行工况变差，设备整体换热效率下降，排气温度持续升高。
- 介质工况异常：系统冷媒量不足、混入空气，或润滑油循环不畅，都会导致压缩机运行温度异常。