2026 年全球锗供需缺口已扩大至 40 吨，占年产量近三成，而低轨卫星、AI 算力等领域的爆发式增长进一步加剧紧张 —— 仅 2026 年全球计划发射的 2 万颗低轨卫星，就将带动年耗锗量超 15 吨，单颗卫星平均耗锗达 5-8 公斤。相比之下，工业加工中产生的废锗粉、边角料等废料堪称 “富矿”：锗单晶研磨粉尘含锗量可达 90%，砷化镓电池废料纯度更是高达 99.99%，经专业处理后回收率能达到 98.5%，成为原生锗的关键补充。
政策红利更放大了盈利空间，我国再生资源回收增值税即征即退政策明确，符合条件的锗回收企业可享受税收优惠，进一步降低运营成本。2025 年国内锗废料回收量已达 28 吨，占总供给的 16%，预计 2026 年将增至 35 吨，为企业带来丰厚额外收益，更推动回收市场规模持续扩容。
锗作为一种稀有金属，在半导体、光纤通信、红外光学等领域有着广泛的应用，因此其回收具有显著的经济和环境效益。当前市场上，锗锭回收的价格通常受多种因素影响，包括锗的含量、废料的形态、市场供需关系等，价格范围波动较大，一般每公斤从几百元到数千元不等，具体价格需根据废料的实际情况和回收商的报价来确定。从技术原理上讲，锗锭回收主要包括预处理、提纯和再加工等步骤。
分离与纯化：萃取精华，去除杂质
从成分复杂的浸出液中、高选择性地分离和纯化锗，是整个回收流程的技术核心。这一步直接决定了再生锗的最终纯度。
常用的纯化方法包括溶剂萃取法和沉淀法。溶剂萃取法利用特定有机萃取剂对锗离子的高选择性和高亲和力，通过多级逆流萃取与反萃操作，能够将锗从含有大量杂质的溶液中“搬运”到另一相中，从而实现锗与绝大多数杂质的分离。经过萃取-反萃后，可以得到纯度较高的含锗溶液。
沉淀法则通常用于进一步提纯或作为特定工艺路线的选择。通过控制溶液的酸碱度、温度，并加入适当的沉淀剂，使锗以特定化合物（如二氧化锗）的形式从溶液中沉淀出来。沉淀物经过滤、洗涤后，杂质含量已大大降低。
为了达到半导体级等高纯要求，经过上述初步纯化得到的锗化合物（如二氧化锗）往往还需要经过多次重复的溶解-纯化-沉淀循环，或者结合离子交换、精馏等技术，逐级去除微量的硼、磷、砷等难以分离的杂质。