提纯过程中，可能会损失一定量的锗，且成本相对较高。在回收时，需准确检测锗锭的来源和杂质含量，依据后续用途来选择合适的回收方式和处理工艺，以实现资源的回收和再利用。
在当今资源循环利用日益受到重视的背景下，许多稀有金属的回收再利用成为了可持续发展的重要一环。锗，作为一种珍贵的半导体材料，广泛应用于红外光学、光纤通信、太阳能电池等领域。
是破碎与均质化。由于废锭尺寸大小不一，为了在后续反应中增大接触面积、提高反应效率，需要将其破碎成尺寸相对均匀的小块或颗粒。这一过程通常在惰性气体保护下进行，以防锗在破碎过程中因高温或氧化造成额外损失。破碎后，可能会根据颗粒大小进行筛分，确保物料粒度满足下一工序的进料要求。
化学溶解与浸出：将金属转入溶液
预处理后的锗废料进入湿法冶金的关键阶段——溶解浸出。此步骤的目的是将固态的锗转化为易于分离和纯化的溶液状态。
最常用的方法是采用氧化性酸进行溶解。例如，在加热条件下，使用特定的酸液体系，将锗废料中的金属锗氧化并溶解，生成相应的锗酸盐或含锗的络合物溶液。过程中需要严格控制酸的浓度、温度、反应时间以及氧化剂的添加量，以追求尽可能高的锗浸出率，同时抑制其他杂质金属的大量溶出。
溶解完成后，得到的是含有锗离子以及多种杂质离子（可能包括铁、铜、锌等）的混合溶液。此时，溶液通常需要进行初步的固液分离，过滤掉不溶的残渣，得到澄清的含锗浸出液。