铟靶回收是保护环境、促进可持续发展的重要战略。通过减少对新铟生产的需求，铟目标回收有助于减少采矿和加工活动对环境的影响，同时还促进循环经济做法和保护自然资源。此外，铟目标回收有助于为这种有价值的金属创造更稳定和的供应链，确保未来几代人可以获得它。
靶材，简单来说，就是在薄膜沉积工艺（比如磁控溅射）中，被高速粒子轰击的“目标”材料。含铟靶材，主要就是指含有金属铟或其化合物（如氧化铟锡）的这类靶材。铟是一种稀有金属，质地柔软，具有优良的导电性和透光性，这使得它成为制备透明导电膜的不可替代元素。
回收的含铟靶材废料主要来自几个方面：首先是靶材生产厂家自身产生的废品、切削碎屑和粉尘；其次是下游使用厂家，如平板显示器、半导体、光伏电池制造商，他们在镀膜工序后替换下来的废旧靶材；一些电子废弃物拆解处理中心，也会分选出含有此类靶材的组件。回收的高质量步是严格的分类和鉴别，不同类型的含铟靶材（纯铟靶、合金靶、氧化物陶瓷靶等）其后续处理工艺不同，多元化分开存放和管理，避免交叉污染，这是保证后续回收效率和纯度的基础。
含铟靶材的回收是一个冶金提取和精炼的过程，技术含量很高。
*预处理环节：回收来的靶材废料首先需要进行物理预处理。包括拆解（将靶材从背板上分离）、破碎、研磨，以增大反应接触面积。对于氧化物陶瓷靶材，可能还需要进行除杂，去除表面的污染物。
*铟的提取：这是核心步骤。根据靶材的化学成分，采用不同的冶金方法。对于金属铟靶或合金靶废料，常采用熔炼法，在特定炉内高温熔化，利用铟与其他金属熔点和性质的差异进行初步分离。对于像氧化铟锡这样的化合物靶材，则通常需要采用湿法冶金工艺，即用酸或碱进行浸出，将铟从固体废料中溶解到溶液里，形成含铟的浸出液。
*分离与纯化：浸出液中除了铟离子，还含有锡、锌、铅等多种其他金属离子。需要通过一系列化学方法，如溶剂萃取、离子交换、沉淀等，将铟离子选择性地与其他杂质离子分离开来。这个步骤直接决定了回收铟的纯度。
*电解精炼与产品产出：经过纯化后的含铟溶液，会被送入电解槽进行电解精炼。在电流作用下，高纯度的铟在阴极上沉积出来，形成铟锭或铟粒。产出的再生铟经过检测，其纯度完全可以达到原生铟的标准，可以直接返回靶材制造流程，用于生产新的高品质靶材，形成一个完整的资源闭环。