在小批量多品种的生产需求下，模块化定制、精益适配的线棒生产线成为企业降本增效的核心选择。该生产线采用模块化拼接设计，可根据产能规模、工序流程灵活调整长度、增减工位，无需大规模改造场地即可快速适配新产品生产。无论是电子组装、汽车配件加工还是零部件装配，都能通过精益化布局优化作业流程，减少无效搬运与等待时间。搭配可调节工装夹具与输送组件，实现从原料投入到成品产出的衔接，同时开放式结构便于员工操作与管理人员实时监控，助力企业轻松落地 5S 管理标准，推动生产效率与产品品质双重提升。
可视化 5S 管理 ——5S 线棒看板推动精益管理
可视化、5S 管理的 5S 线棒看板，是企业推行精益管理的重要工具。看板采用线棒框架搭配可擦写面板，清晰展示生产计划、工序流程、物料状态、5S 检查标准等关键信息，让员工快速掌握工作重点，实现生产可视化。可灵活更换看板内容，适配不同生产阶段需求，支持悬挂式、落地式等多种安装方式，适配车间不同区域。通过看板实时呈现生产进度与管理要求，便于管理人员及时发现问题、优化流程，推动 5S 管理落地，提升车间整体管理水平。
多工位 作业 —— 线棒生产线提升产能
多工位、作业的线棒生产线，通过合理布局实现产能提升。生产线根据生产流程设置多个协同工位，员工分工明确，实现流水线式作业，减少作业等待时间。每个工位配备专属工具架、物料盒，便于员工快速取用，提升操作效率。可集成自动化辅助设备，如输送带、气动工具等，进一步提高作业效率。模块化设计可根据产能需求增减工位，适配不同产量规模。无论是大规模量产，还是批量订单生产，都能通过多工位协同作业，提升单位时间产能，降低生产成本。
TPS生产线设备、物流器具主要采用新型塑钢管材和种类丰富的金属接头及附件连接组合而成。安装及拆、改装过程中，只须用一个内六角扳手就可以完成整个工序。它更可以根据不同的生产现场、工艺流程、产品种类等要素进行灵活过程中，只须用一个内六角扳手就可以完成整个工序。它更可以根据不同的生产现场、工艺流程、产品种类等要素进行灵活的组合使用和变化，避免了企业在生产装备、物流、器具方面僵硬的重复建设和花费，是目前市场上不锈钢材质、铝型材、三角铁方筒等焊接式装备的理想优势替代品。