试验前准备规范
人员资质确认：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、工作原理和规程，持证上岗；严禁无证人员擅自操作。
设备与工具检查
检查试压机的动力系统、压力控制系统、压力表 / 传感器是否正常，压力表需在检定有效期内，精度符合试验要求。
检查管路、阀门、密封件是否完好，有无破损、老化或泄漏；根据试验介质选择匹配的密封材料（如液压用橡胶密封、气压用高强度密封）。
准备好防护设施，如气压试验需设置防护栏、防护网；配备应急泄压装置，并确认其灵敏可靠。
试验后收尾规范
降压操作：保压时间达到标准要求后，需缓慢、平稳泄压，降压速率不得过快；液压试验泄压时，需先打开放空阀门，再逐步开启泄压阀，避免介质飞溅。
介质回收与清理
液压试验后，需将工件内的介质排净，对工件和管路进行吹扫、干燥，防止残留介质导致锈蚀；腐蚀性介质需妥善回收处理，不得随意排放。
气压试验后，直接排放试验气体（如空气、氮气），无需回收，但需确认排放区域无明火。
工件与设备处理：拆卸工件与管路的连接，检查工件试验后的状态，记录有无变形、泄漏等情况；对试压机进行清洁，关闭电源、气源，将管路内残留介质排空，做好设备保养记录。
试验记录归档：详细记录试验时间、操作人员、试验介质、压力变化曲线、保压时间、试验结果等信息，形成完整的试验报告，归档保存。
结构形式
常见为环形链条或高强度钢索带，一端固定在试压机的机架或固定基座上，另一端通过卡扣、卸扣连接在胶管的接头部位或靠近接头的管体上。
部分防崩脱链会设计缓冲段（如弹簧缓冲、弹性衬套），减少胶管崩脱瞬间的冲击力，避免链条断裂或胶管接头二次损伤。
材质要求
链条需采用高强度合金钢材质，抗拉强度需匹配胶管的试验压力（一般需能承受胶管爆裂时的瞬时拉力，系数不低于 3）。
表面需做镀锌、镀铬等防锈处理，适配水、乳化液等试压介质的使用环境。
超高压管阀件：是超高压系统中用于控制流体流动的部件，包括球阀、截止阀、闸阀等多种类型。以超高压球阀为例，通常采用优质锻钢材质，如 316L、A105 等，经锻造工艺使其晶粒更致密，具有高强度、抗磨损的特点。其密封性能优异，采用金属硬密封与弹性辅助密封相结合的方式，可实现 “零泄漏”。在流道设计上，有全通径和缩径可选，内壁精密抛光，能减少流体涡流和气蚀现象。