基本工作原理
先将被试设备与试压机的压力系统连接，密封好所有接口。
通过动力系统（电机、油泵 / 空压机）将介质加压，输送到被试设备内部。
按照试验标准，逐步升压到规定的试验压力，保压一定时间。
观察压力表、传感器的数值变化，或通过皂液涂抹、超声波检测等方式，判断被试设备是否存在泄漏、变形或破裂等问题。
关键技术参数
额定试验压力：设备能输出的压力，需匹配被试产品的试验压力要求。
升压速率：单位时间内压力的上升幅度，过快升压可能损伤被试设备。
保压时间：在试验压力下保持的时长，由相关行业标准规定。
介质兼容性：设备的管路、密封件需与试压介质匹配（如腐蚀性介质需用不锈钢材质）。
使用前检查
检查链条有无断裂、变形、锈蚀穿孔，卡扣 / 卸扣是否牢固、无滑丝，缓冲部件是否失效。
确认连接点无松动，每次试压前需重新紧固卡扣，防止长期使用后松脱。
超高压管阀件：是超高压系统中用于控制流体流动的部件，包括球阀、截止阀、闸阀等多种类型。以超高压球阀为例，通常采用优质锻钢材质，如 316L、A105 等，经锻造工艺使其晶粒更致密，具有高强度、抗磨损的特点。其密封性能优异，采用金属硬密封与弹性辅助密封相结合的方式，可实现 “零泄漏”。在流道设计上，有全通径和缩径可选，内壁精密抛光，能减少流体涡流和气蚀现象。