基本工作原理
先将被试设备与试压机的压力系统连接，密封好所有接口。
通过动力系统（电机、油泵 / 空压机）将介质加压，输送到被试设备内部。
按照试验标准，逐步升压到规定的试验压力，保压一定时间。
观察压力表、传感器的数值变化，或通过皂液涂抹、超声波检测等方式，判断被试设备是否存在泄漏、变形或破裂等问题。
试验后收尾规范
降压操作：保压时间达到标准要求后，需缓慢、平稳泄压，降压速率不得过快；液压试验泄压时，需先打开放空阀门，再逐步开启泄压阀，避免介质飞溅。
介质回收与清理
液压试验后，需将工件内的介质排净，对工件和管路进行吹扫、干燥，防止残留介质导致锈蚀；腐蚀性介质需妥善回收处理，不得随意排放。
气压试验后，直接排放试验气体（如空气、氮气），无需回收，但需确认排放区域无明火。
工件与设备处理：拆卸工件与管路的连接，检查工件试验后的状态，记录有无变形、泄漏等情况；对试压机进行清洁，关闭电源、气源，将管路内残留介质排空，做好设备保养记录。
试验记录归档：详细记录试验时间、操作人员、试验介质、压力变化曲线、保压时间、试验结果等信息，形成完整的试验报告，归档保存。
超高压软管：是一种能承受超高压的柔性管道，其增强层一般是经过特别处理的高强度钢丝缠绕层，内胶层为聚甲醛（POM）或聚酰胺（PA），外胶层为聚酰胺（PA）或聚亚安酯（PUR）。这种软管具有流体阻力小、容积膨胀小、防化学腐蚀性好、重量轻、外径小等特点，单根长度最长可达 1200m。
超高压针阀：是一种用于控制超高压流体流量的阀门。压力等级可达 7000bar，规格有 1/4"、3/8" 等，结构形式多样。其采用升降杆设计，接触介质部分为强耐腐蚀性 316L 不锈钢材质，金属对金属密封形式结合聚四氟乙烯 + 石墨的密封圈，密封效果好且使用寿命长。非旋转阀针能防止阀座磨损，还设有泄漏孔，保障使用。