精密数字压力计智能压力校验仪调校方法精密数字压力计智能压力校验仪调校方法HS-YBS-WY HS-YBS-WB HS-YBS-WM１、以-90~100KPa量程表为例精密数字压力计

散热条件差异较大：汽包处于炉外并保温，加之热容量较大，使汽包壁温逐步高于汽包内的水汽温度。汽包筒体上半部分一部分热量向炉外散热，一部分向汽包内部散热，一部分向汽包下半部散热，而汽包筒体的下半部分一部分

严格控制升温升压速度，特别是点火初期;逐渐增加炉膛燃烧强度，避免大幅度增减;尽可能保持炉内燃烧的均匀。启动过程中尽可能保持前后墙燃烧强度均匀;适当进行定排，促进炉内水循环。 

锅炉上水阶段的汽包壁温差主要通过控制上水温度和上水速度实现。锅炉在冷态时，必须严格控制上水温度与汽包壁金属温差不大于40℃。在有条件时，尽量采用正温差，这样一方面对膨胀和缩短启动时间有利，更重要的是可

进入锅炉的水具有一定的温度，水进入汽包后首先与汽包下部接触，如果水温低于汽包壁温，则容易导致汽包下壁以及下壁的内壁先降温，从而使汽包上壁温度高、下壁温度低，内壁温度低、外壁温度高，这种现象常在机组温态

因为温差大，会造成较大的热应力，同时停炉冷却期间汽包内压还较高，在热应力和内压的共同作用下，可能会出现超过材料许用应力的情况，就会造成汽包损坏。锅炉点火升温期间，汽包上下部分同样也存在较大温差，也就存

汽包下半部分有一定量的水，供水冷壁蒸发，上半部分是蒸汽。锅炉在停炉冷却过程中，由于汽包上半部分接触的是蒸汽，而下半部分接触的是水，所以汽包上半部分冷却速度比下半部分慢，从而汽包上下壁面产生温差。按规定

防止汽轮机断油烧瓦的技术措施防止汽轮机断油烧瓦的技术措施防止汽轮机断油烧瓦的技术措施1. 运行中禁止随意乱动冷油器进、出口油门，如必须进行倒换时，应在班长监护下，严格按程序票及操作票进行，先

防止汽轮机油系统进水运行措施防止汽轮机油系统进水运行措施防止汽轮机油系统进水运行措施防止汽轮机油系统进水运行措施油中进水后将使润滑油产生乳化，乳化后的润滑油的粘度将会降低，轴承中轴与瓦之间的油膜厚度减

由上述锅炉结渣的原因，从燃煤的特性、锅炉内燃烧及运行管理状况等角度提出了对应的防止结渣措施与对策。  设计煤种，确保入炉煤发热量与之相当，电厂所供应的燃料煤质应符合锅炉设计以减轻炉

锅炉的结渣问题是燃煤电厂普遍存在的问题。所谓“结渣"，是指熔灰在锅炉受热壁面上的积聚，其本质为锅炉中高温烟气携带处于熔融或部分熔融状态下的未燃尽煤粉颗粒，遇到低温的壁面冷却、凝固而形成沉积物

由于再热汽的比热相对于过热汽要小，且补偿能力差，故在负荷以及流量发生变化时，易引起再热汽温的大幅度波动，比较难控制。因此，在启、停磨煤机以及加减负荷时，应加强对再热汽温的监视与调整，并对有预见性的变化

高加解列后由于给水温度降低，要维持蒸发量，就必须增加燃料量，故过热汽温为上升趋势。但由于高加解列后Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段抽汽要进入汽轮机做功，会使机组负荷突然增加，尤其是在300MW时，有可能使锅炉超压，安全门

磨煤机启动时，相当于燃烧侧负荷突然加强，因此过再热汽温一般为上升趋势，并有可能超温。故在启动磨煤机以前可以先适当的降低汽温，启磨后适当的降低其它磨的出力，保持总煤量在小范围内变化，并注意风量的调整（在

1、对于打过水压后的锅炉，由于过热器及再热器中存着较多的积水，此时启动存在着汽包压力上升快，而汽温上升速度慢，为了使汽温与汽压相匹配，建议在点火前全开过热器及再热器，主、再汽管道所有疏水门，进行充分疏

1、机组滑停以前必须对锅炉进行一次吹灰，以关小减温器，可以使汽温在下滑过程中较好控制,使滑停过程顺利进行。2、滑停过程中应尽量依靠减弱燃烧来使汽温下滑，不宜采取开大减温水的方法来下滑汽温，如汽温下降速

汽温调节可以分为烟气侧调整、蒸汽侧的调整，烟气侧的调节过程惯性大；而蒸汽侧的调节相对比较灵敏。因此正常运行过程中，应保持减温器具有一定的开度，一般应大于7%；如果减温器已经关完或开度很小时，应及时对燃

主凝结水系统的主要作用是把凝结水从凝汽器热井送到除氧器。为保证整个系统可靠工作，提率，在输送过程中，还要对凝结水进行除盐净化、加热和必要的控制调节，同时在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水

凝结水过冷度的大小与凝汽器的结构、安装、运行等因素有关，涉及到运行人员监视的部分有：①真空部分：保证真空部分的严密性，包括所有负压系统的管道、阀门，进行查漏、止漏处理；保证合适的凝泵密封水流量，防止空

1、凝结水过冷度太大，会使凝结水回热加热所需的热量增加，从而降低系统的热经济性；另外，还会使凝结水的溶氧量增大，引起低压设备和管道的氧腐蚀，降低设备的安全可靠性。2、影响发电厂的热经济性，因为凝结水温