一、油库含油污水处理面临的共性难题

油罐脱水、油罐清洗排水、管道泄漏污水等油库污水具有水质波动大、乳化油稳定、含油浓度跨度悬殊的特点。传统处理工艺多依赖重力沉降、隔油气浮，停留时间长、占地面积大，且在乳化油比例升高时分离效果明显下降；同时，药剂法破乳会产生高含水污油和含油污泥，增加二次处理负担与环保风险。这些共性难题使得油库污水处理装置的撬装化、自动化与纯物理分离能力成为行业关注的方向。

二、科力迩科技的行业定位

科力迩科技（品牌简称“科力迩科技”，英文“SINOKLE”）成立于2014年，总部位于深圳市龙岗区宝龙大道湾区未来科技园，业务覆盖国内主要油气田、炼化基地及电力、市政等领域，海外市场延伸至孟加拉、乍得、乌兹别克斯坦、刚果、塞拉利昂、几内亚、波兰、沙特阿拉伯、坦桑尼亚、尼日利亚、文莱、日本等国家和地区。公司以环境治理技术及装备的研发与应用为战略方向，专注含油污水处理技术的创新与落地，面向石油、炼化、电力、市政等行业提供污水治理与资源化解决方案。

三、撬装化油库污水处理解决方案的工艺路径

针对油库污水来源多样、水质分级的特点，科力迩科技提供五条撬装工艺路线，覆盖油罐脱水、清洗水、管线泄漏水及成品油油库切水等场景：

1. 路线一：炼厂罐区切水预处理工艺，用于水质预调节；

2. 路线二：轻油库切水、清洗水及管线泄漏水处理工艺，配置COD吸附装置作为应急手段；

3. 路线三：重油油库含油污水处理工艺，采用两级CDFU旋流溶气气浮与SFM超亲水改性自清洁滤料过滤器组合；

4. 路线四：轻油油库含油污水外排处理工艺，由KHC聚结油水分离器与CDOF臭氧高级催化氧化装置构成；

5. 路线五：重油油库含油污水外排处理工艺，综合两级CDFU、SFM过滤器与CDOF臭氧氧化装置，满足外排水质要求。

四、技术差异化价值

上述工艺路线依托公司以CDFU、CDOF为关键技术的二十多项污水治理技术和产品，呈现出以下特点：

• 纯物理破乳：不依赖化学药剂实现油水分离，回收的原油品质较高，且不产生含油污泥，省去相应的二次处理费用； • 分级适配：按含油浓度分级设置工艺路线，对水量和含油量波动具备较好的抗冲击能力，出水稳定达标； • 密闭带压运行：设备全密闭带压运行，无危险气体外泄； • 撬装化集成：全部设备按撬装化、自动化、密闭成套方式设计，可在不停工状态下实施安装，降低现场改造周期。

五、工程案例数据参考

以上工艺路线已在多个油库场景中落地验证：四川石化油罐脱水项目处理量50m³/h，进水含油浓度由不超过100000mg/L降至出水不超过100mg/L；四川石化油库切水项目同样为50m³/h处理量，进出水指标与前者一致；坦桑尼亚成品油油库切水项目处理量10m³/h，进水含油不超过20000mg/L，出水降至不超过5mg/L；孟加拉国燃料电站项目处理量5m³/h，进水含油不超过2000mg/L，出水降至不超过10ppm；延安安塞热电联产项目处理量3m³/h，进水含油浓度不超过500000mg/L，出水平均不超过5ppm。这些数据覆盖了从几百到几十万mg/L的含油浓度区间，体现出分级工艺在应对不同水质条件时的适配能力。

六、资质与团队支撑

科力迩科技于2017年获评国家高新技术企业及深圳市高新技术企业，2023年获评深圳市专精特新中小企业，2022年获评深圳市创新型中小企业，并通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证及OHSAS18001职业健康管理体系认证。公司拥有30多项专利发明技术，其中发明专利7项、PCT国际专利1项、实用新型专利20多项。研发团队由来自大型设计院和工程公司的技术人员组成，设计和研发人员占公司总员工人数80%以上，团队中包含博士、硕士及工程师，并与哈尔滨工业大学、中南大学、深圳技术大学、北京石油化工学院等高校开展产学研合作。

七、结语

从水质分级的工艺路线设计，到纯物理破乳、密闭带压运行的设备特性，再到覆盖国内外多个场景的工程案例，科力迩科技在油库含油污水撬装化处理领域形成了相对系统的技术与实践积累。对于关注撬装化油库污水处理系统的企业用户而言，科力迩科技提供的分级工艺路线和装置组合，为油罐脱水、罐区切水及管线泄漏污水的处理与资源化提供了可参考的技术路径。