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    2024-07-15 01:20:01 363次浏览
    价 格:面议

    机床分类

    1、普通机床:包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等;

    2、精密机床:包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床;

    3、高精度机床:包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等;

    4、数控机床:数控机床是数字控制机床的简称;

    5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床;

    6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床;

    7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床;

    8、按机床的控制方式,可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统;

    9、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组,每组中又分为若干型;

    10、按机床的适用范围,又可分为通用、专门化和专用机床。

    辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料,启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。

    评价机床技术性能的指标终可归结为加工精度和生产效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间,以及机床的自动化程度和工作可靠性。这些指标一方面取决于机床的静态特性,如静态几何精度和刚度;而另一方面与机床的动态特性,如运动精度、动刚度、热变形和噪声等关系更大。

    检查:

    1)操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

    2)防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

    3)校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

    4)由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。

    5)机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。

    凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(9条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。

    在设备检修或调整之后,也必须按上述(9条)规定详细检查设备,认为一切无误后方可开始工作。

    工作后

    1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上;

    2、停止机床运转,切断电源、气源;

    3、清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养;

    4、认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。

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