1、板式换热器的优点
1)传热系数高。板式换热器的流道小，板片是波形，截面变化复杂，使流体的流动方向和流速不断变化，增加了流体的扰动，因而能在很小的流速下达到紊流，具有较高的传热系数。特别适用于液—液换热及黏度较大的流体间换热。
2)适应性大。可通过增减板片达到所需要的传热面积。一台换热器可分成几个单元，可适应同时进行几种流体间的加热或冷却。
3)结构紧凑，体积小，耗材少。每立方米体积间的传热面积可达250m2，每平方米传热面仅需金属15kg左右。
4)传热系数高和金属消耗少，使其传热有效度可达85％-90％以上。
5)易于拆洗、修理。
6)污垢系数小。由于流动扰动大，污垢不易沉积；所用板片材质较好，很少有腐蚀，这些都使其污垢系数值较小。
7)板式换热器主要用金属板材，因而原材料价格比同种金属的管材要低廉。
2、板式换热器的缺点
1)密封性较差，易漏泄。需常更换垫圈，较麻烦。
2)使用压力受一定限制，一般不超过1MPa。
3)使用温度受垫圈材料耐温性能的限制。
4)流道小，不适宜于气—气换热或蒸汽冷凝。
5)易堵塞，不适用于含悬浮物的流体。
6)流阻较管壳式为大。
针对板式换热器的特点，结合其他清洗方法的经验，对于板式换热器的清洗方法使用化学清洗有较好的效果。
某铝厂氧化铝的可拆式板式换热器由于结垢严重，已经严重影响到了的正常使用，需要进行清洗，其材质为奥氏体不锈钢。
原始垢样为灰白色，垢层分为表层和底层。表层垢主要为碳酸盐垢，可以较容易地进行处理；底层垢质地坚硬且有大量酸不溶物，使用一般的酸洗液与垢反应极其缓慢，经分析，层垢以非常致密的氧化铝为主，此外还含有其他的一些氧化物和少量的磁性氧化铁和炭质，层垢虽较薄但非常坚硬致密。因此处理底层垢成为清洗的关键。
对底层垢使用单一的清洗配方难以达到较好的清洗效果。溶垢试验表明，使用稀H2S04、冷HNO3、HF及强碱均不能溶解污垢，长时间处理也不能使污垢松散，仅有细微的气泡极其缓慢地产生。
在加热条件下用较浓的HNO3能将垢样松散和溶解。
施工安装要点：
⒈ 换热器不应有变形，紧固件不应有松动或其它机械损伤。
⒉ 设备吊装时，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。
⒊ 换热器周围预留足够空间，以便于检修。
⒋ 冷热介质进出口接管安装，应按照出厂铭牌所规定方向连接。
⒌ 连接换热器的管道应进行清洗，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。
⒍ 换热器应以工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。