电镀硬铬的特点：
1、镀铬用含氧酸做主盐，铬和氧亲和力强，电析困难，电流效率低；
2、铬为变价金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂；
3、镀铬虽然极化值很大，但极化度很小，故镀液的分散能力和覆盖能力很差，往往要采用辅助阳极和保护阴极；
4、电镀硬铬需要用大电流密度，而电流效率很低，大量析出氢气，导致镀液欧姆电压降大，故镀铬的电压要比较高；
5、镀铬不能用铬阳极，通常采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极。
当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
模具镀铬关健在于镀前准备，如工夹具和辅助阳极设计与选择以及装具方法。同时在施镀过程要注重铬沉积条件，即镶层结合强度、硬度，厚度三者关系．特别是对于尺寸趣差较大、镀得根厚(如300t-~m左右)铬层的模具伴随脆性问题。通常馈层愈厚(古硬度)臆性就愈高，而高硬度与高脆性往往是相结合的。都果施镀不慎，其受高压负载易发生崩裂， 此可能造成机床事故。对于这十问嚣，笔者在实践中认识到，且要通过认真选择相应工作电解液和适 改善铬沉积条件·其厚度，硬度和脆幢可以在根宽的范围内变化·{9|具镀铬并非困难的。多擞镶垃象内径尺寸超差50啄m左右即链层厚度在25ot-~m-班上的摸件 经检舅健层符台技术条件．一般军用机加膏削且表面光jl|{无棱角 格描)，甚至庸董前的盎洁度高。经~qo'C热处理击氧处理即可使用 在大量零件冲压加工中安然无慧。
硬铬电镀工艺特点：
1、镀层硬度可高达HV1100。
2、不腐蚀阳极。
3、补加量小：比例可达80:1。
4、镀层光亮细致、与基体结合牢固。
5、镀层平滑、厚度均匀，分散能力强。
6、硬铬电镀镀层微裂纹数达400条/厘米以上，具有高耐蚀性。
7、阴极电流效率22~27%，沉积速度快，节省电能。
8、工艺稳定，维护简单，便于操作，直接转换。
9、不含氟化物，不腐蚀阴极低电流密度区之工件底材。