从矿石到提取出品位 50% 的贵金属精矿， 选冶全过程要求的富集倍数，南非为 8 万倍，加拿大为80 万倍，我国金川需 150 万倍。显然，要求的富集倍数越高， 使用的富集工序越多， 工艺过程越长，贵金属回收率可能越低。与其它国家大型共生矿相比，金川共生矿中贵金属品位，综合提取的技术难度更大，产量受 Cu、Ni 生产规模的制约更大，需研究和制定有效工艺，才能得到较高回收率。

美国针对含(g/t) ：Pt 1220，Pd 170，Rh140 的废催化剂，以金属铁粉为捕集剂,少量碳作还原剂，加石灰熔剂进行等离子熔炼(破碎后的粉状废催化剂:石灰:铁:碳~100:10:1~3:1)。熔炼温度约 1500℃，所有粉状物料混合后喷射入炉，传热、传质快。载体与熔剂化合转变为炉渣，获得带磁性的含铂族金属约 7%的铁合金，可以磁选回收。铁合金相的产率，即铂族金属在铁合金中的富集倍数，取决于铁粉加入量，报道的熔炼回收率(%) ：Pt>99，Pd >98，Rh约 87。

在石油工业中常常使用以氧化铝(A12O3)、氧化硅、石墨等载体的铂催化剂。从这类失效的催化剂中再生回收铂的常用方法有王水溶解法(溶解铂)、硫酸溶解法(溶解其它杂质)、熔炼合金法(熔炼成合金后用王水溶解，氯化铵沉铂，使其与其它元素分离而得到铂)。

利用镀铂、涂铂的废料中基体金属与铂的热膨胀系数不同，在加热条件下使铂层发生胀裂，可从镀铂、涂铂的废料中回收铂。将镀铂废件放在750℃~950℃中，在氧化气氛中恒温30min，在上述的温度范围内铂不被氧化，而与铂层接的基体金属(如Mo，W)的表面则被氧化，用5%NaOH(NaHCO3或NH4OH)碱液溶解结合层的基体金属氧化物。通过振荡后铂层即脱落，沉于碱液槽底，在780℃~950℃下，将含铂的沉淀加热氧化，以升华基体金属，再经碱煮(或酸处理)含铂残渣，以进一步除去贱金属，经洗涤后，残渣再用王水溶解，过滤、赶硝、用水稀释调节pH=5~6，水解除杂，用NH4Cl沉铂，获得(NH4)2PtCl6锻烧得纯海绵铂。